Pulwell komposiitide Co; OÜ---tehnoloogia lühitutvustus
Pulwell's engineering design teenuseid võib aidata oma nõuet analüüsides optimaalset profiili kuju ja disain on tehniliselt õige kohaldamise tagamiseks muude aspektide tehnilisi aspekte. Tõusta ja komposiitmaterjalide tehnoloogia on meie pidev eesmärk. Jätkame uuenduslikkust ning investeerima tehnoloogia teadus- ja arendustegevuse tagab, et meie tooteid oma parima mainega.
Pultruusioni protsess
Pultruusioni on tugevdatud fiber composite profiilid jätkuva tootmise meetod. Lisades klaasi, süsiniku, aramiid ja teiste suure jõudlusega kiudude erinevaid kõrgtehnoloogilisi vaigud, saavutatav füüsikalised omadused paljudes rakendustes inseneride vajaduste rahuldamiseks. Tugevdamine kiud on kistud vaik immutamine tsooni ja siis tõmmatakse läbi arvesse soojendusega die preformer. Siin kuju ning määratakse surra konfiguratsiooni ja vaik polümeriseerunud.
Pultruusioni protsessi eelised
1. kõrge jäikus kaalu suhte--Ka teatud jäikust, see võimaldab materjalide jäikuse tundliku rakendusi kiiresti võrrelda erineva massiga kui mass on veel tegur. Süsinikkiust ei väga hästi selles valdkonnas on umbes 3 korda tugevam kui teras ja alumiinium antud kaalu.
Kõik töötab unidirectionally kiud pultruded torud ära optimaalne see omadus.
2. kõrge tugevuse-kaalu suhe--Ka eriti tugev külg, see on sarnane unikaalsel jäikus. See suhe võimaldab võrrelda eri koormusest materjalide rakendusi kui vastupanu purustamine on prioriteet.
3. võime teha konkreetse seina mille-paksusega--sees pultruded toru läbimõõt määratakse südamikku on lihtne vahetada, sest on erinev suurus, mistõttu on lihtne toota torusid erineva seinapaksusega.
4. lihtne masin--Liitained väikese rahvastikutiheduse tõttu tulenevaid olla ka töödeldud.
Lühidalt, pultruusioni protsess annab teile oma disaini väljakutseid lahendada teistmoodi-mis saab vähendada kulusid ja parandada tulemuslikkust pikemas perspektiivis. See kasu maksimeerimiseks on parim disain meeles FRP omadustega algusest. Meie insenerid ja valmistajatega saab aidata, võtke meiega nii konkreetne nõue.
Rulli pakendamise protsess
Rulli mähkimise hõlmab kohaldamise vaik eelnevalt immutatud komposiit fiber lapiga (Pre-lammaste) ümber südamiku. Südamikku välisläbimõõt moode lõplik toru siseläbimõõt. Südamiku ja lapiga on siis pakendatud spiraal konsolideerimise lindi pinge kuivatamise ajal hoida laminaadi all. Pärast kuivatamine, ekstraheeritakse südamikku jätta toru mehaaniline-või viimistlus vastavalt vajadusele.
Rulli mähkimise protsessi eelised
1. täpset fiber mahu osa-Kiu on eelnevalt immutatud külmutatult toru tootjale. Kuna süsiniku ja vaik on eelnevalt segatud temperatuuri ja osakeste kontrollitavas keskkonnas, fiber mahu osa saab rangelt kontrollitud. Selle tulemuseks on ühtlase mehaaniliste omaduste lõpptoode.
2. väike kohandatud töölehed-Tootmisprotsess on suhteliselt odav ja Pre-lammaste kangas sobib paljudes lõpptoodete.
3. suur võimalik kohandamine--Liitmise või lahutamisega lokaliseeritud tugevdused lihtsus võimaldab luua kohandatud lõpptoodete sobivad peaaegu komposiit toru vaja.
4. keritud torud on võimalik-Kuna pakend ei ole pidev protsess, kuid kasutab südamiku piiritletud keritud profiili saab ehitada.
Surve vormimise protsess--SMC/BMC
Surve vormimise on suletud hallituse protsess, kõige tavalisem valik suure mahu komposiit osade ja sageli seotud SMC ja BMC materjalid.
See protsess toodab kõrge tugevus, keeruline osad on väga erineva suurusega. Tasakaalustatud metallist sureb on paigaldatud press hüdrauliline vormimiseks. Materjali kulu käsitsi või robotically pannakse hallitust, soojendusega hallituse pooleks on suletud ja rakendatakse kuni 2000 psi rõhu. Protsessi kestus on vahemikus üks kuni viis minutit, olenevalt osa suurus ja paksus. Näiteks ribi, ülemused ja lisab saab vormida linnas.
Compression valatud klaaskiust osad iseloomustab puhas suurus ja kuju, kaks suurepäraseid pindu ja tasumata osa osa korratavuse. Korrastamine ja viimistlus kulud on minimaalsed.
Eelised:
Suures mahus
Suurepärase viimistlusega
Vormimise keerukas, ülitugevast suures osas
Kaks pindu
Osa järjepidevus
Ühend (SMC) vormimine lehton valmis hallituse klaaskiust tugevdatud surve vormimise kasutatakse polüester materjal.
SMC on nii protsessi ja tugevdatud Komposiitmaterjal. See on valmistatud pikkadest keeltest (tavaliselt andgt; 1") pritsimiseks hakitud kiudaineid (tavaliselt klaaskiust või süsiniku kiud vanni vaik (tavaliselt polüestervaik, vinylester vaik või epoksü vaik). Pikem kiud SMC tulemuseks parem tugevus omadused kui standard lahtiselt ühend (BMC) toodete vormimine. Tüüpilised rakendused hõlmavad nõudlik elektriaparatuuri, korrosioonikindel vajab, odav auto, ja transiidi konstruktsioonielementide.
Eelised
Võrreldes sarnaste meetodite, SMC kasu väga suuremahulise tootmise võime, Ülihea osa reprodutseeritavuse, see on tasuv, kui madal tööjõu nõuded on tootmise tase on väga hea ja tööstuse jäägid väheneb oluliselt. Kehakaalu vähendamine, tõttu madalam mõõtmetele ning võimaldab konsolideerida ühte, mitmel pool on ka soodsam. Paindlikkuse tase ületab vastutasu protsessides.
Materjali vormimise ühend (BMC)on valmis kujundada, tugevdatud klaaskiust Temperatuurikindla polüester materjali kasutatakse enamasti survevaluseadmed ja surve vormimise.
Vaik pasta ja tükeldatud klaas koos mõne andquot; sigmaandquot; tera mikser tingimustes väga kõrge mehaaniline andquot; workingandquot; stressi. Ühend on toimetada pall, plaat või pressitud registri vormi ajakirjandus ja kukkus allosas vorm; materjal on voolas väljapoole, kuni see muutub vormi.
Kvaliteedikontrolli tehnoloogia
Pulwell on oma laborkoos universal testimine ja muud testimise, mida kasutatakse materjalide ja toodete omaduste katsed ning toodangu kvaliteedikontrolli teste teha.
ASTM, ISO, GB ja muude konkreetsete normide kohaselt võib järgmised katsed:
1. geel katse vaik või vaigu segu
2. rohkem vaiku
3. tõmbetugevus ja elastsusmoodul
4. paindetugevus ja moodul
5. surve tugevus
6. nihkejõud
7. sideme tugevus
8. värvaine imendumise
9. Barcol karedus ja tihedus
Pulwell on ka tihedalt seotud mõne muu sertifitseeritud laborid ja tavaliselt käitumise testid omadusega kliendid kohustatud nagu UV,-korrosioonikindlus, tulepüsivus, REACH, RoHs, väsimus, vastupidavust, isolatsioon majutusasutuse, Tg, HDT, vastupidavus ja jne, tagada, et kõik meie tooted vastavad meie klientide spetsiifilisi omadusi.